张家口激光焊接机-津锐激光技术公司 -激光焊接机报价

激光真空焊接为激光应用提供一个全新方向

激光焊接作为一种先进的高能束加丁技术被广泛应用于丁业生产的各个领域。一般情况下，激光焊接在大气环境下进行，需要侧吹保护气体，张家口激光焊接机，且多用在轻量化构件的薄板焊接。近年来，随着丁业激光器的飞速

发展，大功率、高品质的光纤激光器和die片激光器的；H现，大功率激光焊接有望在厚板焊接方面得到应用。但是，激光焊接等离子体强烈的“屏蔽效应”使得激光焊接无法通过增大激光功率而获得持续的熔深增加，

并且在大功率激光深熔焊过程中，很难获得良好的焊缝成形”。

   近年来日本学者提出了真空激光焊接的方法，真空激光焊接类似于电子束焊接，激光焊接过程在环境气压低于正常大气压的真空室内完成。研究表明：在真空条件下激光焊接的熔深显著增加，得到了类似

电子束焊接具有较大深宽比的大熔深焊缝。并且相比于电子束焊接，真空激光焊接不需要电子束焊接所需的较高真空度，大大增加了丁作效率，并节约了成本，同时真空激光焊接还不存在射线防护的问题。真空激光焊接机为激光焊接的应用提供了一个全新方向。

不锈钢在进行激光焊接的过程中，焊接厚度0.2--8mm，宽度为0.5—1.8m高中低碳钢和不锈钢，激光焊接机价格，焊接速度为l～lOm/min，一般需要进行焊后热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢，选择正确的焊前预热和焊后处理是保证激光焊接机焊接质量的必要条件。如何进行不锈钢焊后热处理呢？

激光焊是利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种离效精密的焊接力法。焊后热处理对不锈钢抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对不锈钢冲击韧性的影响随钢种不同而不同，一般不锈钢焊后热处理工艺选用单一高温回火或正火加高温回火处理：

1、正火加高温回火

对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。

2、单一高温回火

然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

焊后热处理能够消除不锈钢松弛焊接残余应力；稳定结构的形状和尺寸，减少畸变；提高焊缝金属的塑性；改善疲劳强度；提高抗应力腐蚀的能力；防止延迟裂纹的发生等等，因此不锈钢焊后热处理是非常重要的。

如何改善铝合金激光焊接质量？

激光焊接机对铝合金的焊接存在种种技术难题，如何优化铝合金焊接改善其焊接质量，我们这里首先从分析铝合金的焊接特性和应用特性做起。

　　一、铝合金的焊接特性

　　目前，主要采用TIG焊、MIG焊等常规方法来焊接铝合金。采用常规方法焊接，热输入量大导致焊缝宽大且熔深较浅，铝合金导热快，冶金时高温溶解大量的氢来不及溢出产生氢气孔(溶入熔池中的氢析出形成的气孔，称为冶金气孔；未完全熔化的氧化膜中的水分因受热分解析出氢形成的气孔，称为氧化膜气孔)；由于冶金速度快焊缝金属晶粒粗大，焊接接头软化可使强度减少达到40%；铝合金熔点低而导热快，熔融金属流动性差而使焊缝成型不美观；受热面积大，加工材料容易变形而影响加工尺寸精度。铝合金常规焊接质量难以**，且焊接速度难以满足批量生产要求。

　　随着激光加工应用普及化水平的提升，采用激光焊接机焊接铝合金，热输入量小且热源集中，特别是光纤激光器问世后，激光焊接机生产厂家，激光焊接铝合金的能量密度更加集中，激光波长更短，高反射得到改善。通过激光填丝，激光-MIG复合焊，双光斑激光焊等工艺，可明显改善铝合金焊接的成型效果，且焊接质量得到改善。

　　无论是何种焊接方法，铝合金焊接前准备工作是必不可少的，激光焊接机报价，对铝合金的焊接质量影响很大。焊接前对铝合金件表面进行无水酒精或丙同擦试，以清除表面所吸附的水或油等杂质。为防止工件在空气中被氧化，需要对工件进行机械打磨或化学处理并烘干，以尽快完成焊接。为了加快铝合金焊接时的熔池流动性，可以在铝合金工件焊接背面加垫铜板以改善焊缝成型。焊接时，采用Ar气保护，隔绝空气，能减小气孔的产生。

　　  二、铝合金应用特性

　　铝合金因材质轻，耐腐蚀，低温性能和机械综合性能好而广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等众多领域。随着近年国家对节能经济的追求，铝合金的需要又上了一个台阶。目前，汽车行业中适用铝合金主要有Al-Mg(5000系列)、Al-Mg-Si(6000系列)及Al-Mg-Zn(7000系列)三大系列，汽车外壳多用耐蚀可焊的5000系合金，而梁柱等强度要求较高的部位则用6000系或7000系合金。研究表明，采用铝合金材料适当减轻汽车的重量可以把油耗降低37%；悬挂装置的负荷降低18%；振动强度降低5%。在各大汽车厂加大对铝合金加工研发与制造投入的同时，铝合金的焊接又成为一个不得不解决好的基础问题。

　　三、优化铝合金激光焊质量具体措施

　　铝合金激光焊接开始时，存在高反射现象，严重影响材料对激光能量的吸收，而波长越短，材料对光的吸收就越好，因此，光纤激光比CO2激光对铝合金的吸收要好。光纤激光的光束模式也会比CO2激光好，能量密度更加集中。一旦材料开始吸收光能，对液态金属对光的反射率就明显下降。