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怎么样提高金属激光切割机的加工精度

怎么样提高金属激光切割机的加工精度

激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，金属激光切割机加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，激光切割机，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。

那么，激光切割机在加工时怎么才能做到高精度呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

金属激光切割机：光纤激光切割技术

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧yi炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧yi烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。

金属激光切割机加工铜材料的解决方案？

金属是导热性能比较好的材料，而且也是属于高反射的材料.所以对于金属激光切割机来说，是比较难加工的材料.但是铜是我们日常加工比较平凡的材料，那有什么比较好的加工方案呢？宏山激光给大家分享一些加工方法。

在加工铜材料的时候，先了解一下其具体材质，铜材料分为很多种，光纤激光管板一体切割机，一般黄铜、紫铜较为广泛.其次再熟悉其热传导性以及放射率来设定金属激光切割机的切割参数.除此之外，宏山激光建议好的加工方式就是增加辅助气体——氧气或者氮气。

一般情况下，金属激光切割机加工高反材料会对激光镜片照成的伤害很大，所以一般切割像铜这样的材料，尽量加工薄板在2mm以下.添加氧气辅助气体的时候，有助于激光对铜的氧化，可以提高金属激光切割机的加工速度以及切割性能.添加氮气辅助气体的时候，建议是切割1mm以下的铜材料，pcb激光切割机，这样可以保证切割的效果，使其切割表面光洁平滑。金属激光切割机加工是一项技术活，想要切割铜材料达到更好的效果，这对操作员技术要求也很高的，只有好技术加上好方法，加工铜材料才能更加的简单。