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激光焊接机焊接容易产生的焊缝缺陷

 激光焊接焊缝缺陷

 激光焊焊缝的缺陷有多种，有由焊缝对气体的吸人引起的焊缝气孔；有由组织应力和热应力引起的裂纹；还有由于零件的配合精度不够造成的接头表面高低不平、扭曲变形等。这里只对气孔和裂纹进行讨论。

   (1)气孔  气孔是焊缝金属在凝固过程中捕获气体所引起的。激光焊时焊缝金属的冷却速度较常规焊接快得多，因此气体就不容易从焊缝中逸出，滞留在焊缝中形成气孔。

   激光焊接机焊接气孔形成原因如下：

   l)材料本身含有一定量的气体，例如，钢中通常含有炼钢时遗留下来的氧或其它气体。

   2)低熔点金属的强烈汽化，如镀锌钢板表层的锌或者是母材中某些元素的汽化。

   3)熔池中进入了空气。

   4)焊件表面的油、锈、水分和油漆等物质进入了焊缝。

   很明显，母材的高纯度、合适的接头形式、保护气体的正确使用及焊前焊件表面的清理，都自利于减少焊缝气孔。外观呈球形，直径小于0．2mm的较小气孔在一般焊缝中也常出现，数量少时不一定就构成危害，但数量多时会使焊缝载面积减小，降低焊缝的抗拉强度。气孔均匀分布时，危害程度会小一些。氢是钢中的有害气体，由于激光焊的焊接速度较快，所以小利于氢气从焊缝中逸出。深熔焊接时焊缝气体较难排出，易出现气孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后热处理等方法，可减少焊缝气孔。

   2)结晶裂纹  结晶裂纹通常在合金的固相线以上温度发生。激光焊焊缝中的熔化金属在液一固相线之间结晶及生长，金属由液态到固态的转变会发生体积收缩，产生收缩应力而导致产生裂纹，其生成部位通常是焊缝的最后凝固区。一般说来，激光焊焊缝的液态金属较难充分凝固，所以内底力通常较一般焊接大，形成裂纹的倾向也就大一些。对于钢铁材料，半熔化区中的固态组织中含有大量奥氏体，激光焊缝的冷却速度快，激光焊接机价格，足以使奥氏体转变成马氏体，这种组织应力会增加裂纹产生倾向。裂纹常起源于低熔点共晶。激光焊接机焊缝中的s、P和B元素会增加裂纹形成倾向，而添加适量的Mn可抑制裂纹的产生。另外，激光焊接机焊件的精密配合，减少应力集中的合理接头设计，以及采用焊前或焊后热处理等，也能收到减少裂纹的效果。

焊接技术一直是国内制造产业必不可少的，激光焊接机生产厂家，然而在相关产业发展中，传统的焊接技术已经无法达到现代的生产标准和要求。而激光焊接成为了新型的焊接技术，激光焊接机厂家，尤其是机械手激光焊接的工艺更是实现了智能化焊接，在这样的焊接技术之下，呈现出了诸多专业的智能化工厂。

机械手激光焊接包括两种工艺，溶焊与钎焊。这两种工艺呈现出的效果以及所适合的区域是不同的。溶焊能够集中加热，而且具有功率密度高的优势，不仅如此，所呈现出的焊接缝隙宽度是非常小的。不过在这样的技术之下是容易出现焊接缝隙被腐蚀的情况，无法**焊缝的美观性。

而钎焊则能够应对各种复杂或者是规格较小的产品的的焊接需求。在焊接过程中不会造成过多的飞溅或者是出现焊接不稳定的情况。作为关键的是可以**焊缝的美观性，不会存在焊缝容易被腐蚀或者是其他的缺陷和不足。同时，这样的焊接技术还能够确保焊接位置的高精准，是其他的焊接方式都无法比拟的**焊接法。

机械手激光焊接是实现智能化焊接与制造的关键。各个方面的优势都有效的提升了焊接的速度与灵活度，蓟县激光焊接机，甚至可以实现复杂工艺的焊接以及双层叠加的焊接缝隙的拼接。不得不说，这种焊接技术已然成为了智能化工厂高效率焊接生产与制造的关键所在，彰显了这类焊接技术的**成就与辉煌，契合中国产业升级工业2025，缔造了焊接工艺领域的新的里程碑。

铜激光焊接样品较近几年在我们国家激光焊接技术不断的成熟下，诞生很多代表性的激光焊接机制造厂家，在激光焊接的领域成功的研发出属于自己的**技术，因此使得激光焊接技术开始在整个行业越来越普遍。而且现在市场上衡量整个商品的质量不单是从他的价格来考虑，还要根据他的整个外观造型，性价比，还有使用寿命来判断他能带给我们的价值，尤其现在消费者对于生活的要求明显提高，大家需要的不再是廉价的东西，而是真正能做到使用时间长，而且使用起来非常美观的东西。而激光焊接的较大特点就是焊接口非常的平整，而且由于精度准确，热量更集中，所以焊接出的产品性价比更高。

从企业的角度来考虑，现场的焊接问题如果使用普通的焊接技术，很容易因为户外天气等各种因素的影响而造成寿命的减少，而事故的多发点往往就在于焊接点。激光焊接不存在这样的问题，瞬间高温将材料进行熔断并融合到一起，整个借口就像是原本拥有的一个整体，不仅平整，在焊接完成后省去了反复维修的麻烦，而且这项激光焊接技术我们自己已经掌握，自然价格也到了大家能够接受的地步。