激光焊接机价格-北京激光焊接机-天津津锐激光技术(查看)

激光焊接提升汽车质量更环保

激光焊接这种精密的焊接方式对于一些精密器件的焊接效果出奇的好，从20世纪80年代就开始，激光焊接技术开始运用于汽车车身制造领域。目前，在一些欧美系汽车制造厂中，采用激光焊接车顶、侧围和后盖，已经成为一种标准化的加工工艺。市场上热销的大众、通用等合资轿车，大都应用了激光焊接工艺。东风风行，这家锐意品质升级、创新进取的自主品牌乘用车，在其竣工投产的40万辆年产能新基地上，便引入了激光焊接这一国际主流制造工艺，并已应用到旗下MPV、SUV、轿车全系产品的生产上。 常见汽车工业焊接工艺主要是电阻焊和激光焊接。前者将被焊工件在正负两较之间压紧，通电后电流经过工件接触面和临近区域，通过电阻热效应，将该区域加热融化或至塑性状态，从而使得金属结合。而激光焊接则用聚焦的激光束轰击焊件接缝，将光能转化为热能，实现融化-焊接的目的。相比电阻焊，激光焊接引起的车身变形小，可焊接复杂的几何形状，镀锌层烧损少，焊缝不宜腐蚀，焊接状态稳定，焊缝缺陷率较低，激光焊接机生产厂家，焊缝成形美观，焊后仅需简单处理甚至*处理。这不仅能提高了车身的扛疲劳性、抗冲击性以及抗腐蚀性能，也使车身的密封性有较大的提高，使整个车身更加浑然一体。

  东风风行新基地完全按照现代化成员工厂的要求进行建设，除了先进的激光焊接工艺，冲压、涂装、总装三大工艺，在国内**中也均达先进水平。例如，冲压工艺采用七轴机器人自动化冲压生产线。相对于常见的6轴机器人，7轴机器人在下端多增加了一个移动轴，可以“行走”，同步跟随车身运动，从而提高生产柔性。3C1B涂装工艺是指在电泳涂层后以“湿碰湿”的方式喷涂中涂、金属色漆和罩光清漆，并一次性烘干的工艺，为福特等合资车企所广泛采用。不仅如此，东风风行新基地涂装车间还采用水性涂料加工工艺，这是欧洲70%、美国60%以上的汽车涂装生产线均采用的工艺，更环保。

超声波检测激光焊接缺陷原理

  超声波检测（ultrasonic testing，UT），是利用超声波在介质中传播、衰减、反射等特性来进行探伤的，由于其本身的特点，在焊接自动无损检测中得到了广泛应用。

  超声波检翻基本原理

   超声波的传播与衰减

   超声波是一种机械波，北京激光焊接机，其振动频率大于20kHz。是机械振动在弹性介质中的一种传播过程。超声波探伤是利用超声波在探头被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测缺陷的一种探伤方法。超声波在传播的过程中，由于介质对声波的衰减，以及声波图典型的超声波探头的声场在传播过程中的扩散，激光焊接机厂，使得超声波的能量脏着传播距离的增加而减少。典型的超声波探头的声场。

   超声波的产生和传播过程。将脉冲振荡嚣产生肭电压加至探头的晶片上，刘用压电效应产生超声波，经过耦合在被检测物体中进行传播。在传播的过程中，遇到异质界面（缺陷）会产生反射回波，网波到达晶片后被仪器接收、显示或传给计算机进行处理和识别。常规超声检测是以水平基线（x轴）表示距离或时间，用垂直于基线的偏转（Y轴）表示幅度的一种信息显示方法，也称作A型显示。常规超声探伤中的波形观察方法，显示屏上缺陷回波的位置正比于缺陷在被检测件中的位置。

   超声波的界面行为

   当超声波垂直入射到由两种不同介质构成的异质界面上时，一部分超声波（入射波）被反射；其余部分（透射波）将穿过界面继续传播，这两部分的比率取决于界面两侧介质的密度和超声波在该介质中的传播速度（声速）。例如，激光焊接机价格，钢和空气两者的密度和声速相差很大，因此超声波在其界面

上几乎**地反射；而钢和水接触时，88%的能量被反射，12%穿透界面。同时，反射比率的大小仅取决于二介质声阻抗2之差，而与何者为*1介质无关。如上所述，如果探头与被检物之间有空气时，超声波是完全不能传过去的，必须利用油或水等介质（耦合荆）进行耦合。

   当超声波倾斜入射到界面上时，在界面上会产生反射和折射。折射波的方向与入射波方向一般是不相同的。超声波倾斜入射到异质界面时的行为，这里假设介质I  （声速c，）的声阻抗小于介质Ⅱ（声速。2）的声阻抗。此时，入射角。和折射角日是由两种介质中的声速决定的。

激光自动化焊接发展

目前激光焊接在各个生产行业领域的应用是越来月普及，其发展也朝着智能化、自动化的方向被人类开发利用，激光焊机的自动化也大大提高了工作效率以及焊接质量。那么激光焊接技术未来的发展具体会有什么趋势，都会在哪些行业应用前景更好呢？

随着数字化技术日趋完善，代表激光焊接技术的数字焊机、PC数控系统、远程控制技术已大规模的应用并稳步的推向市场。我国目前比较大的基础工程如航空**工程、西气东输工程、以及油田开发等，都有效的利用了激光焊接技术，并实现自动化操作也促进了激光焊接技术的发展与进步。这些技术的发展使得激光焊接实现数控与远程操作成为了现实，不仅大大提高了焊接的工作效率，还在保证质量的同时降低了整个工程的成本。这些产业也带动了我国的激光焊接技术朝着高效、自动化与智能化的方向进步。据调查显示我国的激光焊接自动化覆盖率还不足16%，我们和发达国家的差距还不是一点，不过预计不远的未来我们自动化焊接技术会得到更大的普及应用。

虽然激光焊接技术目前主要应用在汽车制造、医学、航空、船舶等高技术领域，但是随着自动化技术的不断进步，以及激光焊接设备价格的降低，人们对环境保护意识的增强，会有越来越多的行业尝试激光焊接技术带来的效益，这也终将代替传统的、落后的焊接方式。